Ciągnienie drutu na sucho czy na mokro: jakiego rodzaju proces należy zastosować?

Ciągnienie kablowe do jednego z głównych urządzeń podłączonych do metalu w produkcji — przeciągane przez metalowego pręta lub przez szereg mniejszych jednostek w celu jego zastosowania, które mogą być stosowane i stosowane przez zastosowanie wymiarowych. Ale ciągnienie drutu nie jest pojedynczym, jednolitym rozwiązaniem. Dwie podstawowe metody — ciągnienie na sucho i ciągnienie na mokro — zróżnicowanie pod względem stosowania smarowania, wyposażonych w średnic drutu, wykonanie powierzchni oraz wymaganego sprzętu i urządzeń mobilnych. Wybór wybranego procesu dla określonego zastosowania prowadzi do defektów powierzchniowych, użytkowników komputerów, zmniejszonej prędkości produkcji i gotowego drutu, który nie jest dostępny. W tym przewodniku wyjaśniono oba procesy w praktyce i jak określono, który z nich jest wymagany dla stosowania.

Jak działa ciągnienie drutu

Przed wprowadzeniem obu urządzeń do użytku, na czym polega ciągnienie kabla na poziomie. Pręt metalowy lub drut — zwykle wykonany ze stali, miedzi, aluminium lub innych metalowych ciągliwych — jest przeciągnięty przez matrycę ze zwężającym się otworem niż wejście wprowadzającego drutu. Gdy drut przechodzi przez matrycę, jego przekrój zmniejsza się i wydłużeniu. Redukcja ta zwiększona wydajność na drodze utwardzania przez zgniot, poprawia wykończenie powierzchni i pozwala na tolerancje wymiarowe, których nie jest w stanie zapewnić działanie na gorąco lub odlewanie.

W praktyce przemysłowej drut jest redukowany do końcowego, wyróżnianego. Maszyny do ciągnienia z wieloma matrycami przeciągają drut przez łączenie matryc w jednej operacji, przy czym każda matryca jest kontrolowana przez użytkownika. Procentowa redukcja na przejściu, kąty matryc, prędkość ciągnienia i, co najważniejsze, metoda smarowania – wszystko to, co dotyczy jakości gotowego drutu i narzędzi głównych. W tym miejscu rysunek taki może się różnić.

Co to jest ciągnienie drutu na sucho?

Podczas ciągnienia drutu na sucho smarowanie wykorzystuje się w postaci proszku lub proszku, a nie następuje. Drut wchodzący przez skrzynkę ze smarem — pojemnik załadowany suchym smarem, najczęściej metalowym proszkiem mydlanym, takim jak stearynian moduł lub sodu — bezpośrednio przed wejściem do matrycy. Gdy drut wciąga inteligentny do matryc, działanie mechaniczne i ciepło na stykach przekaźników, które są uruchamiane, włączone, które spada pomiędzy powierzchnią drutu a ścianką główną.

Ciągnienie na takim jest standardowym podłączeniem dla drutu o średniej i dużej wielkości, zwykle w zakresie od około 1 mm do prętów o 10 mm lub większej, w zależności od materiału. Jest szeroko stosowany do produkcji drutu stalowego, w tym drutu sprężynowego, pasma liny stalowej, drutu ogrodzeniowego, drutu spawalniczego i drutu ogólnego. Proces przy ograniczonych prędkościach ciągnienia w znanych do ciągnienia na mokro — zwykle od 1 do 30 metrów na sekundę, w następstwie od narkotyków i materiału — ponieważ taki film smarny zapewnia mniej odprowadzania ciepła niż smarowanie płynne.

Zalety takiego rysowania

Ciągnienie na sucho zapewnia prostszy sprzęt i łatwiejszą obsługę niż ciągnienie na mokro. Brak smarowania płynnego oznacza brak systemów filtracji smaru, brak uruchamiania oprogramowaniawem i brak zagrożeń związanych ze środowiskiem pracy smarem w postaci mgły lub sprayu. Konfiguracja i zmiana kabla są proste. Proces ten jest również lepszy do materiałów, w przypadku których smaru na powierzchni drutu drutu są akceptowalne lub nawet – na przykład stalowy pokryty fosforanem przeznaczony do transmisji, taki jak spęczanie na zimno lub zwijanie sprężyny, gdzie smar mydlany działa jako nośnik dla smarowania w systemie.

Ograniczenia suchego rysowania

Podstawowym ograniczeniem ciągnienia na sucho jest to, że nie jest to możliwe, jeśli wystąpią bardzo małe średnie druty stalowe. Poniżej około 0,5–1 mm warstwy suchego smaru staje się niejednolita na styku styków, co prowadzi do tarcia, zużytego czujnika i kabla. Odprowadzanie ciepła jest również mniej skuteczne niż w przypadku ciągnienia na mokro, ponieważ nie ma ciekłego chłodzeniawa, które pochłaniałoby i odprowadzało ciepło tarcia wykorzystywane na częstotliwościach. Ograniczone do wydajności ciągnienia, które powodują, że ciągnienie na sucho nie nadaje się do produkcji cienkiego żelaza, gdzie wymagana jest tylko wysoka precyzja, jak i duża moc.

Co to jest ciągnienie drutu na mokro?

w ciągnienie drutu na mokro cały proces ciągnienia – drut, matryce, kabestany i wszystko inne – jest spływany lub stary zalewany płynnym smarem. Środek smarny do zwykłej emulsji wody i oleju rysunkowego lub specjalnie opracowany roztworu syntetycznego smaru, przepuszczalnego przez maszynę w kontrolowanym stężeniu, wodnym i pH. Ponieważ oba druty, jak i matryce są w trakcie całego procesu, wypływają one w smarze, tart na styku matrycy jest źródłemne, ciepło jest stare usuwane, a powierzchnia jest zawsze czysta i chłodna.

Ciągnienie na mokro jest standardowym produktem wykonanym z aluminium i bardzo cienkiego. Obsługuje przewody o średnicy od około 0,5 mm do średnichc mierzonych w mikronach — najlepsze przewodniki elektryczne, przewody do urządzeń medycznych i przewody oprzyrządowania są przeznaczone wyłącznie do ciągnienia na mokro. Prędkość ciągnienia, często przekraczające 30 metrów na maszynach do drutu aluminiowego i ponad 1000 metrów na sekundę w niektórych zastosowaniach ultradrobnych, są możliwe, że możliwe jest zastosowanie inteligentnych rozwiązań, bardzo rozwiązań smarowania i uruchomienia uruchamiania.

Zalety rysowania na mokro

Ciągnienie na mokro nadaje się do płaskiego i bardzo cienkiego drutu z dużej prędkości, z doskonałym wykończeniem powierzchni i ścisłą kontrolą wymiarów. Stały film smarujący na stykach efektów ubocznych bardziej efektywny niż taki protokół smarowy, co skutkuje wytworzeniem matrycy na ciągnionym kolorze i czwartej generacji powierzchni gotowego drutu. Skutki uboczne oznaczają, że prędkość ciągnienia nie jest ograniczona przez akumulację cieplną, co sprawia, że ​​ciągnienie na mokro jest bardziej rozszerzone produkty niż ciągnienie na sucho w przypadku wystąpienia drutów. Proces ten lepiej nadaje się do metali nieżelaznych, takich jak miedź i aluminium, które są przeciągane w urządzeniach wykonawczych urządzeń elektrycznych.

Ograniczenia ciągnienia na mokro

Ciągnienie na mokro wymaga bardziej złożonego i droższego sprzętu niż ciągnienie na sucho. Układ układu smaru — zbiorniki zbiornikowe, pompy, jednostki filtrujące i kontrolę temperatury — zwiększone koszty eksploatacyjne, wymagania konserwacyjne i złożoność operacyjna. Zarządzanie inteligentnymi to ciągła odpowiedzialność: pH i podstawowe znaczenie być monitorowane, aby zapewnić warunki ciągłości. Użycie tego smaru jest również skutkiem ubocznym i ochroną środowiska, którego unika się podczas wyciągania na sucho. W przypadku dodatkowego ładunku i złożoności ciągnienia na mokro nie można uzasadnić korzyści w zakresie wydajności, dlatego w przypadku tych rozmiarów ciągnienia na sucho pozostające.

Bezpośrednie rozwiązanie: ciągnienie drutu na sucho i na mokro

względy dla konsumentów na wybór

Ciągniony metal jest jednym z najważniejszych czynników przy rozstrzyganiu procesu. Drut stalowy, szczególnie wysokowęglowy i sprężynowy, jest bezpośrednio ciągniony na sucho. Wstępna obróbka fosforanu i mydłem zastosowana do pręta stalowego przed ciąganiem plastikowym pojemników smaru i systemu smaru, który działa skutecznie w warunkach ciągnienia na sucho, przewód o dobrej jakości powierzchni do zastosowań użytkowych. Stal stanowi większe wyzwanie ze względu na niszczenie i niższą przewodność cieplną, a mniejsze sprawdzane ze względu na częstość występowania ciągnięć na mokro przy użyciu specjalnie wybranych smarów.

Miedź i stopy miedziane są wyciągane na mokro, co oznacza niewielkie obciążenie, które zostało zastosowane w przewodnikach elektrycznych oraz duże prędkości ciągnienia wymagane dla poręczności komercyjnej. Drut aluminiowy do zastosowań elektrycznych jest również ciągniony na mokro przy małych grubościach, choć grubszy drut aluminiowy w napowietrznych kablach zasilających może być ciągniony na sucho. Metale specjalne, takie jak tytan, ślady i metale dostępne do zastosowań medycznych lub elektronicznych, są prawie wyłącznie ciągnione na mokro ze względu na małe średnie i wymagane uprawnienia do stosowania powierzchni.

Jak zamknięty, który jest procesem dla Ciebie właściwym

Wybór między ciągniem na sucho i na mokro nie jest dostępny czysto — dostępna wielkość produkcji, możliwość zastosowania nakładów kapitałowych i wymagań gotowego żelaza. Następne pytania w podjęciu decyzji:

• Jaka jest docelowa stal nierdzewna? Jeśli długość otrzymanego drutu przekracza 1 mm, ewentualnie dostępne i bardziej opłacalne rozwiązanie będzie takie. Poniżej 0,5 mm ciągnienie na mokro jest podstawową, prawdziwą podstawą, która jest następstwem i wydajnością produkcyjną.
• Jaki materiał rysujesz? Stal i stal zabezpieczeń o średnich i dużych grubościach sieci są ciągnione na sucho. Miedź, aluminium i metale specjalne w przypadku drobnych grubości ciągnią się na mokro. Tam, gdzie materiał znajduje się na granicy, o dostępie do wyboru są wymagania dotyczące zakończenia powierzchni i zakończenia.
• Jakiego wykończenia powierzchni wymaga aplikacja? Jeśli drut gotowy musi być jasny, czysty i wolny od pozostałości smaru – na przykład w przypadku gołych przewodów miedzianych, drutu medycznego lub cienkiego drutu instrumentalnego – wymagane jest ciągnienie na mokro. Jeśli powierzchnia pokryta jest możliwa do zaakceptowania lub do rozwiązania awaryjnego, rozwiązanie jest ciągnienie na sucho.
• Jaka jest wydajność i wydajność rysowania? Produkcja cienkiego kabla na kabel wymaga dużych prędkości, które mogą wytrzymać tylko ciągnienie na mokro. Produkcja średnioseryjna o zwiększonej mocy w prostszym zakładzie może być bardziej wydajna, jeśli chodzi o całe wyposażenie i koszty utrzymania.
• Jakie są ograniczenia dotyczące stóp procentowych i finansowych? Ciągnienie na sucho wymaga mniej prostych urządzeń i wbudowanych kosztów zarządzania złożonymi smarnymi. Ciągnienie na mokro wymaga zastosowania początkowych i stosowanych systemów smarowania, ale zapewnia konieczność zastosowania nakładek na pokrycie metalowe, których nie można wyprodukować w inny sposób.

W praktyce wielu producentów drutu obsługuje zarówno linie do ciągnienia na sucho, jak i na mokro, stosując każdą z nich w zależności od rozmiaru drutu i materiałów, w których sprawdza się najlepiej. Ostateczny wybór zależy od kombinacji średnicy drutu, materiału, wymaganego wykończenia powierzchni, docelowej prędkości produkcji i ekonomii konkretnego wytwarzanego produktu. Podjęcie tej decyzji na etapie planowania procesu — zamiast modernizowania niewłaściwego procesu po pojawieniu się problemów w produkcji — jest prawdziwą wartością zrozumienia obu metod.