Maszyna do ciągnienia drutu w linii prostej z wieloma blokami: konfiguracja, matryce i wybór

Przejdź się dobrze poprowadzoną linią rysunkową, a usłyszysz różnicę. Maszyna nie rośnie; buczenie utrzymuje się od pierwszego do ostatniego kabestanu, a operator spędza zmianę na sprawdzaniu matryc, zamiast gonić za pętlami. Ta stabilność jest praktyczną cechą wieloblokowej maszyny do ciągnienia drutu w linii prostej: kilka bloków ciągnących w jednym rzędzie, jedno przejście na blok i drut, który nigdy nie gromadzi się pomiędzy matrycami.

Budujemy urządzenia ciągnące w Wuxi od 1985 roku i w tym czasie prosty układ wieloblokowy stał się podstawą produkcji średniego i cienkiego drutu. W tym artykule opisano, jak faktycznie działa maszyna, co decyduje o jakości drutu i jak dopasować odpowiedni wariant do docelowych materiałów i wyników.

Zrozumienie wieloblokowego układu linii prostych

Maszyna wieloblokowa jest w istocie maszyną rysunkową z więcej niż jednym kabestanem. W wersji prostej kabestany te są zamontowane w jednym poziomym rzędzie, każdy napędzany własnym silnikiem poprzez przekładnię. Drut wchodzi do pierwszej matrycy, jest ciągnięty przez pierwszy blok, następnie przechodzi bezpośrednio do drugiej matrycy i drugiego bloku, i tak dalej, aż do ostatniego przejścia. Nic się nie gromadzi pomiędzy.

Dlaczego bloki stoją w linii prostej

Konstrukcje akumulacyjne opierają się na ramionach tancerza lub rolkach pętelkowych, które utrzymują zbiornik drutu pomiędzy przejściami. Maszyna liniowa usuwa ten zbiornik, a wraz z nim całą kategorię problemów. Mniej krążków dotyka drutu, więc ryzyko pozostawienia śladów na powierzchni jest mniejsze. Ścieżka drutu jest krótka i łatwa do nawleczenia. Operator stojący w jednym miejscu na podłodze może zobaczyć każdą matrycę, co przyspiesza sprawdzanie mierników i wymianę matryc, ponieważ nie ma pętli, którą należy najpierw opróżnić.

Jak dyski dotrzymują kroku każdemu przejściu

Każde przejście powoduje wydłużenie drutu, więc następny blok musi przebiegać szybciej o dokładnie takie wydłużenie, jakie wytwarza matryca. W nowoczesnej maszynie stosunek ten jest utrzymywany przez przetwornice prądu przemiennego koordynowane przez sterownik PLC, z niewielkimi korektami pochodzącymi ze sprzężenia zwrotnego napięcia lub obciążenia silnika. Gdy stosunek jest prawidłowy, lina biegnie pod niskim, stabilnym napięciem, wystarczającym do utrzymania go na kabestanie. Kiedy dryfuje, objawy są znane każdemu, kto ma doświadczenie w warsztacie: luźny drut, który ślizga się i rysuje, lub nadmierne napięcie, które powoduje owulację przekroju, wcześnie zużywa matryce i ostatecznie łamie drut.

Matryce, chłodzenie i smarowanie: tam, gdzie decyduje się na jakość drutu

Dwie maszyny o identycznej konstrukcji mechanicznej będą wytwarzać bardzo różne druty, w zależności od sposobu zarządzania oprzyrządowaniem i obwodem chłodzenia. Większość wartościowych rozmów, które prowadzimy z klientami, powraca do tych trzech punktów.

Kostka wyznacza sufit

Harmonogram przepustek jest tak dobry, jak matryce, które go niosą. Kąt natarcia, długość łożyska, redukcja na przejście oraz gatunek płytki węglikowej lub diamentowej – wszystko to wpływa na wykończenie powierzchni, owalność i naprężenia własne. Ponieważ maszyna liniowa nie ma bufora akumulacji pochłaniającego zmiany, zużyta matryca szybko ujawnia się jako zmiana napięcia w następnym bloku, co w rzeczywistości jest przydatnym wczesnym ostrzeżeniem, jeśli ktoś patrzy. W tej notatce zagłębimy się w tę relację jak wybór matrycy kształtuje jakość gotowego drutu .

Dyscyplina chłodzenia i smarowania

Ciągnienie generuje ciepło, a ciepło jest wrogiem zarówno trwałości matrycy, jak i wykończenia powierzchni. W maszynie prostoliniowej kabestany są wewnętrznie chłodzone wodą, a uchwyty matryc są zalewane smarem. Utrzymuj stałą temperaturę wody chłodzącej, utrzymuj stężenie emulsji w odpowiednim zakresie i uważaj na przenoszenie oleju i gromadzenie się drobnych cząstek metalu w zbiorniku. Małe zaspy rzadko się tu ogłaszają; wychodzą na powierzchnię kilka tygodni później w postaci krótkiej żywotności lub matowej, niejednolitej cewki.

• Temperatura i przepływ wody chłodzącej w każdym bloku
• Stężenie emulsji, pH i stopień zanieczyszczenia
• Osadzenie matrycy, stan uchwytu i wyrównanie
• Powierzchnia drutu po pierwszym i ostatnim przejściu

Dopasowanie wariantu maszyny do zlecenia

Maszyny wieloblokowe o linii prostej nie są pojedynczym produktem, ale rodziną. Różnice polegają na sposobie napędzania bloków, trzymaniu matryc i oczekiwanych działaniach linii w dalszej części linii. Poniższa tabela jest raczej orientacją jakościową niż arkuszem specyfikacji; Rzeczywiste harmonogramy przejść, prędkości i zakresy drutu należy zawsze potwierdzać na podstawie własnego materiału.

Pełny asortyment, łącznie z serią Multi Block, jest wyszczególniony w naszej sekcji maszyna do ciągnienia drutu w linii prostej kategorii, dzięki czemu możesz porównać konfiguracje obok siebie, zanim zawęzisz wybór.

Szybka, wieloblokowa maszyna do ciągnienia drutu w linii prostej Wieloblokowa maszyna do ciągnienia linii prostych do ciągłej, szybkiej produkcji, oferująca płynną pracę, zmniejszone pękanie drutu oraz łatwe monitorowanie i sterowanie. Zobacz produkt →

Gdzie te maszyny zarabiają na utrzymanie

Najbardziej oczywiste zastosowania dotyczą drutu wysokowęglowego i drutu PC, gdzie stałe napięcie w wielu przejściach często decyduje o różnicy między cewką, która spełnia specyfikację rozciągania, a cewką, która wymaga ponownej obróbki. Zarówno drut z betonu sprężonego, jak i drut ze stali wysokowęglowej wymagają harmonogramu, który zapewni chłód drutu, powierzchnię w czystości i synchronizację każdego bloku, ponieważ nie ma miejsca na ukrycie się luźnej pętli.

Linia zbudowana dla tych gatunków łączy bloki ciągarskie, chłodzenie, smarowanie i kontrolę naprężenia w jeden system, dlatego ogólnie omawiamy ją jako linię produkcyjną, a nie pojedynczą maszynę.

Linia do rysowania linii prostych z drutu wysokowęglowego i PC Linia do produkcji drutów wysokowęglowych, sprężonych i PC, łącząca w sobie matryce ciągnące, automatyczną kontrolę naciągu i wysokoobrotowy silnik do pracy ciągłej. Zobacz produkt →

Poza tymi gatunkami ten sam układ jest powszechnie stosowany w zakładach produkujących wyroby metalowe, które ciągną drut z dużą prędkością w wielu przejściach. Ta logika obowiązuje wszędzie tam, gdzie liczy się przepustowość, jakość powierzchni i stabilne napięcie.

Sprzęt wokół maszyny

Maszyna rysująca rzadko działa samodzielnie. Spłata z przodu i odbiór z tyłu określają, jak dobrze stabilność maszyny przetrwa podróż od zwoju do zwoju. Źle dobrana wypłata wprowadza skoki napięcia, których żadne dostrojenie napędu nie jest w stanie całkowicie usunąć, a naciągnięcie z luźną kontrolą obrotu niweczy dobrą pracę rysunkową przy źle zbudowanym pakiecie.

Naprężenie nawijania zasługuje na szczególną uwagę w przypadku cienkiego drutu, ponieważ na szpuli wszystkie wcześniejsze zmiany zostają ostatecznie zamrożone w produkcie. Synchronizacja prędkości nawijania z ostatnim blokiem i utrzymywanie stałego napięcia w miarę wzrostu średnicy opakowania pozwala uzyskać cewkę, która rozwija się czysto w zakładzie klienta. Jednostki do obróbki powierzchni, czy to do czyszczenia, czy do powlekania, znajdują się w tym samym łańcuchu i powinny być określone jako część linii, a nie dodawane później.

Maszyny do odbierania drutu i sprzęt do zwijania Siedem opcji nawijania i nawijania lin, z regulowaną prędkością, naprężeniem i średnicą szpuli, co zapewnia czyste nawijanie i ochronę powierzchni. Zobacz produkt →

Praktyczna lista kontrolna wyboru

Kiedy klient pyta, która konfiguracja mu odpowiada, przydatne odpowiedzi pochodzą z kilku liczb, które zwykle już posiada. Wprowadź je do rozmowy, a krótka lista stanie się oczywista:

1. Średnica drutu wlotowego i stan powierzchni, w tym sposób zasilania cewki
2. Gotowa średnica i zakres tolerancji, który należy zachować
3. Gatunek materiału i redukcja, jaką toleruje w jednym przejściu
4. Liczba wymaganych przejść, która określa liczbę bloków
5. Docelowa prędkość linii przy gotowym rozmiarze i ograniczenie prędkości najwolniejszego przejścia
6. Format wypłaty i odbioru: rozmiar szpuli, waga cewki, wymagania dotyczące trawersu
7. Kontroluj oczekiwania, w tym jakie dane powinna raportować linia
8. Dostępna powierzchnia, fundamenty, woda chłodząca i moc
9. Kto będzie konserwował maszynę i jakie części zamienne chcesz mieć na półce

Instalacja, bezpieczeństwo i codzienna pielęgnacja

Większość problemów, do których jesteśmy wzywani w pierwszym roku, ma swoje źródło w oddaniu do użytku, a nie w projektowaniu. Maszyna, która nie jest odpowiednio wypoziomowana i zagruntowana, będzie wykazywała wibracje przy wyższych prędkościach. Pętla napinająca skalibrowana na pustym, a nie obciążonym stanie będzie lekko przestawana przez miesiące. Poświęć czas na instalację, a maszyna go odwdzięczy.

Bezpieczeństwo należy do tej samej rozmowy. Osłony obszaru kabestanu, niezawodne wyłączniki awaryjne na każdym stanowisku operatora i zdyscyplinowany sposób wymiany matryc przy zablokowanym napędzie nie są opcjonalnymi dodatkami w maszynie, która ciągnie drut z dużą prędkością. Jeśli chodzi o konserwację, dobrze sprawdza się prosty rytm: cotygodniowe kontrole obwodu chłodzenia i emulsji, comiesięczna weryfikacja dostrojenia napędu, inwentaryzacja matryc i kontrola uchwytów co kwartał.

Zbudowany w Wuxi, działający na całym świecie

Nazywamy się Wuxi Pingsheng Science & Technology Co., Ltd., a nasza historia rozpoczęła się w 1985 roku. Przez ponad trzydzieści lat koncentrowaliśmy się na sprzęcie do ciągnienia: maszynach do linii prostych, maszynach mokrych, maszynach o odwróconym pionie, zespołach kombinowanych oraz otaczającym je sprzęcie do pobierania, odbierania i obróbki powierzchni. Nasz system zarządzania jakością posiada certyfikat ISO 9001, a także posiadamy szereg patentów na własne projekty.

Naszymi klientami są producenci wyrobów metalowych w kraju i za granicą, a nasza strona internetowa jest publikowana w kilku językach, ponieważ tam jest nasz rynek. Jeśli rozważasz wieloblokową maszynę do ciągnienia drutu w linii prostej dla swojego zakładu, najbardziej przydatnym pierwszym krokiem jest krótka, praktyczna rozmowa na temat drutu, harmonogramu przejść i docelowej wydajności. Prześlij nam numery, które już posiadasz, a my szczerze powiemy Ci, która konfiguracja ma sens, zanim ktokolwiek zacznie mówić o cenie.